1 產品性能特點
1.1 豎吊鋼板起重鉗(以下簡稱豎鉗),采用低合金高強度結構鋼制造并熱處理而成。豎鉗具有萬向吊環,使用范圍廣、安全和靈活等特點。
1.2 (1~5)t的豎鉗試驗載荷為2倍極限工作載荷,破斷載荷為4倍極限工作載荷;(8~16)t的豎鉗試驗載荷為1.5倍極限工作載荷,破斷載荷為3倍極限工作載荷。
1.3 本豎鉗只適用于鋼板的垂直吊裝。
2 豎鉗結構簡圖見圖1。
圖1豎鉗結構簡圖
3 吊裝形式
豎鉗的吊裝形式見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8。
圖2垂直吊裝 圖3吊裝H型鋼
(豎鉗卡鋼板位置應對稱)
圖4吊裝圓桶(卷板) 圖5附加橫梁的吊裝
圖6雙肢吊裝 圖7工字鋼吊裝
圖8三點吊裝
(注意重心位置)
4 使用方法和注意事項
4.1 當吊裝處厚度超出豎鉗的適用范圍時應更換豎鉗,嚴禁超載使用。
4.2 搬動豎鉗的手柄使鎖板推動連臂,這時鉗舌在連臂限制下處于***大開口。推動豎鉗使鋼板插入到豎鉗的鉗口直至底部,然后搬回手柄使豎鉗的鉗舌夾緊鋼板見圖9。
圖9吊鉗的裝卡及予吊裝
4.3 操作完成后檢查單只豎鉗是否在鋼板的重心位置,兩只豎鉗是否對稱放置,若放置位置不合理則需重新安裝豎鉗,檢查鋼板是否插入到豎鉗底面等,然后方可起吊。
4.4 當雙肢索具連接豎鉗起吊同一塊鋼板時,有萬向吊環式的頂角不超過60°,無萬向吊環式的頂角不超過30°。而且兩只吊鉗的***大起重載荷,不得超過單只的1.5倍。
4.5 豎鉗起吊鋼板一次僅能吊一塊鋼板。
4.6 在使用過程中禁止發生下列情況。
4.6.1 吊起鋼板后如有嚴重的傾斜時,應重新安裝豎鉗。
4.6.2 豎鉗安裝時鋼板沒頂到豎鉗的底部,致使豎鉗吊起鋼板后僅卡住部分鋼板如圖10所示。此處不許有間隙
圖10吊裝形式
4.7 起吊過程中,嚴禁吊運的鋼板受到碰撞和沖擊。
4.8 吊運過程應盡量平穩,下面嚴禁站人或在物品上面通過。
4.9 標識丟失后應及時補上,避免用錯。
4.10 鋼板的被吊部位表面不允許有油污。
4.11 存放地點應防止生銹及對豎鉗漆表面的損壞。長期不用時應在各活動部位涂以油脂,其余部位涂漆。
4.12 被吊鋼板的表面硬度不得大于HB220。豎鉗不適用于不銹鋼板的吊裝。
4.13 用戶不得隨意更改豎鉗的結構。
5 報廢標準
出現下列情況之一,應更換部件或報廢
5.1 鉗牙和支撐臺的磨損高度達原高度的1***時,應更換部件或報廢;
5.2 鉗牙有兩齒崩刃或一個齒斷裂時,應更換部件或報廢;
5.3 鉗軸的磨損量達原直徑的2.5%時,應更換部件或報廢;
5.4 鉗軸或鉗體變形達原尺寸的1.5%時,應更換部件或報廢;
5.5 豎鉗整體活動不靈活,經過各滑動部位加潤滑油后仍然不靈活時,應更換部件或報廢。
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