中國模具落后的9個原因

一是總量供不應求，缺少中***模具； 

    二是企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構不夠合理； 

    三是模具產品水平低于國際水平，生產周期卻高于國際水平； 

    四是開發能力較差，經濟效益欠佳； 

    五是***對模具工業的政策支持力度還有待加強； 

    六是人才嚴重不足，科研開發及技術攻關投入太少； 

    七是工藝裝備水平不高，配套性不好，利用率低； 

    八是專業化、標準化、商品化程度低，協作能力差； 

    九是模具材料及模具相關技術落后。 

    面對問題與不足，國際模具及五金塑膠產業供應商協會副秘書長***金玲認為，中國的模具企業應該聯合起來，分工合作，共享資源，實現技術水平的飛躍。她表示，如果企業分工明確，實施行業自律和建立價格體系進行公平競爭，而不是互相壓價，惡性競爭，就可以集中力量解決某一領域的問題，既能提高工作效率，又可降低產品開發難度。如果企業能夠共享研發成果，就會減少巨額投資，而且研發速度也會有所提升。 

    中國的模具制造作為一個產業起步的時間不算早，但是經過了20多年的快速發展，如今也初具規模，并且涌現了一些具有競爭力的模具制造企業，有關資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區已經成為我國模具工業***為發達、科技含量***高的區域。 

    專家預測，隨著全球加工業重心加快向我國轉移，這一地區有可能在10年內發展成為***模具生產中心。但是無可否認，對于整個中國模具制造業而言，應當充分利用中國模具業迅速崛起的契機，通過提供相關服務達到整合資源，互相配套的目的。這樣才有可能使模具業走出目前的不利境地。



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